Обладнання для виробництва пелет.
Цикл виготовлення пелет
Етапи виготовлення паливних пелет на спеціалізованому обладнанні. Існує кілька етапів:
Для кожного з представлених циклів використовується спеціалізоване обладнання, яке встановлюється на одну виробничу лінію. Послідовне виконання цих циклів дозволяє одержати якісний продукт. Щоб ви могли контролювати процес створення пелет на кожному етапі, детально розберемо кожен етап обробки сировини.
На першому етапі при подрібненні сировини використовується таке обладнання, як щепоріз, а також молоткова дробарка. Це обладнання підходить для обробки не лише сухої, а й вологої сировини. Принцип роботи такої техніки досить простий. У щепоріз завантажуються відходи деревообробної промисловості, які надалі подрібнюються на технологічну тріску. Після цього сировина передається в молоткову дробарку, яка переробляє тріску в дрібні волокна, придатні для подальшої переробки. І дробарки, і щепорізи, що використовуються у виробництві, можуть мати не тільки електричний, а й бензиновий двигун, що дозволяє їх використовувати у будь-яких виробничих умовах. Такі пристрої мають високий рівень автоматизації та дозволяють обробляти велику кількість сировини у стислий термін.
На другому етапі сировину, що видається молотковою дробаркою, просушують. Його кінцева вологість не повинна перевищувати 15%. Роблять це так: тирсу подають у завантажувальний бункер спеціальної сушарки, після цього сировина надходить у трубопровід пристрою, яким воно переміщається до циклону в потоці гарячого повітря. Таким чином з тирси усувається зайва волога. Після цього циклоном тирса подається в спеціальний бункер гранулятора. Надлишок вологи виводиться вентиляційним отвором, розташованим у верхній частині циклону.
На третьому етапі висушена сировина передається у гранулятор. Тут воно спресовується у спеціальних конусоподібних формах. Гранулятор самостійно регулює тиск на тирсу і забезпечує рівномірну щільність форм, що отримуються. Вам на цьому етапі потрібно лише контролювати рівномірне подання сировини в обладнання.
На четвертому етапі сировина передається в барабан-калібратор, де воно просушується та охолоджується. У цього пристрою внизу є спеціальна сітка, отвори якої діаметром збігаються з діаметром гранул. Вона дозволяє відсіяти негранульовані частинки та переміщає їх у спеціальний мішок. Таку сировину можна використовуватиме подальшої переробки.
Після просіювання одержаних гранул починається п'ятий етап виробництва. Охолоджені гранули передаються транспортер, на якому також встановлюються спеціальні вентилятори в коробах. Під час руху таким стрічковим транспортером сировина повторно продувається, охолоджується. Така обробка дозволяє виключити утворення конденсату в тарі, що використовується для зберігання гранул, і, відповідно, уникнути псування готової продукції.
Після проходження всіх етапів обробки гранули фасуються у спеціальну тару та передаються на зберігання та реалізацію. Дотримання всіх етапів роботи з деревними відходами дозволить отримати якісний продукт з будь-якої сировини. Якщо при роботі з технікою у вас виникнуть проблеми, негайно звертайтеся до сервісного центру компанії-виробника. Там вам допоможуть подолати будь-які неполадки.
