Полный цикл переработки древесины. Оборудование для производства пеллет.
Цикл изготовления пеллет
Этапы изготовления топливных пеллет на специализированном оборудовании. Существует несколько этапов:
Для каждого из представленных циклов применяется специализированное оборудование, которое устанавливается на одну производственную линию. Последовательное выполнение этих циклов позволяет получить качественный продукт. Чтобы вы могли контролировать процесс создания пеллет на каждом этапе, разберём детально каждый этап обработки сырья.
На первом этапе при измельчении сырья используется такое оборудование, как щепорез, а также молотковая дробилка. Это оборудование подходит для обработки не только сухого, но и влажного сырья. Принцип работы подобной техники достаточно прост. В щепорез загружаются отходы деревообрабатывающей промышленности, которые в дальнейшем измельчаются в технологическую щепку. После этого сырье передается в молотковую дробилку, которая перерабатывает щепку в мелкие волокна, пригодные для дальнейшей переработки. И дробилки, и щепорезы, используемые в производстве, могут иметь не только электрический, но и бензиновый двигатель, что позволяет их использовать в любых производственных условиях. Такие устройства имеют высокий уровень автоматизации и позволяют обрабатывать большое количество сырья в сжатые сроки.
На втором этапе сырье, выдаваемое молотковой дробилкой, просушивают. Его конечная влажность не должна превышать 15%. Делают это так: опилки подают в загрузочный бункер специальной сушилки, после этого сырье поступает в трубопровод устройства, по которому оно перемещается к циклону в потоке горячего воздуха. Таким образом из опилок устраняется излишняя влага. После этого циклоном опилки подаются в специальный бункер гранулятора. Избыток же влаги выводится вентиляционным отверстием, расположенным в верхней части циклона.
На третьем этапе высушенное сырье передается в гранулятор. Здесь оно спрессовывается в специальных конусообразных формах. Гранулятор самостоятельно регулирует давление на опилки и обеспечивает равномерную плотность получаемых форм. Вам на этом этапе нужно только контролировать равномерную подачу сырья в оборудование.
На четвёртом этапе сырье передается в барабан-калибратор, где оно просушивается и охлаждается. У этого устройства внизу есть специальная сетка, отверстия которой по диметру совпадают с диаметром гранул. Она позволяет отсеять негранулированные частицы и перемещает их в специальный мешок. Такое сырье можно использовать для дальнейшей переработки.
После просеивания полученных гранул начинается пятый этап производства. Охлажденные гранулы передаются на транспортер, на котором также устанавливаются специальные вентиляторы в коробах. Во время движения по такому ленточному транспортеру сырье повторно продувается, охлаждается. Такая обработка позволяет исключить образование конденсата в таре, используемой для хранения гранул, и соответственно, избежать порчи готовой продукции.
После прохождения всех этапов обработки гранулы фасуются в специальную тару и передаются на хранение и реализацию. Соблюдение всех этапов работы с древесными отходами позволит вам получить качественный продукт из любого сырья. Если при работе с техникой у вас возникнут какие-либо проблемы, незамедлительно обращайтесь в сервисный центр компании-производителя. Там вам помогут справиться с любыми неполадками.
